8月23日，我國自主三代核電“華龍一號”批量化工程——漳州核電2號機組內(nèi)穹頂提前成功吊裝，創(chuàng)下了“開頂法”實施前提下“華龍一號”單臺機組從FCD到內(nèi)穹頂?shù)跹b工期最短紀(jì)錄，標(biāo)志著該機組從土建施工階段全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段，“華龍一號”批量化建設(shè)邁出堅實步伐。
據(jù)了解，內(nèi)穹頂?shù)跹b是“華龍一號”核電工程建設(shè)的重要里程碑。穹頂位于核島頂部，主要功能是保證反應(yīng)堆廠房完整性和密封性，對放射性包容起關(guān)鍵性作用。
作為我國核電走向世界的“國家名片”，“華龍一號”是中核集團加快實現(xiàn)高水平科技自立自強和落實國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要成果，是當(dāng)前核電市場上接受度最高的三代核電機型之一，滿足國際最高安全標(biāo)準(zhǔn)，完全具備批量化建設(shè)能力，已成為中國為世界貢獻(xiàn)的三代核電優(yōu)選方案。目前，“華龍一號”在全球已有4臺機組商運，批量化工程建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。
“雙碳”目標(biāo)下，我國核工業(yè)發(fā)展迎來新的戰(zhàn)略機遇期。漳州核電項目承載著“華龍一號”批量化工程建設(shè)的偉大使命，項目團隊大力協(xié)同，及時總結(jié)“華龍一號”漳州核電1號機組建設(shè)的良好實踐，大力推進(jìn)核島筒體全模塊化施工、不銹鋼等離子自動焊技術(shù)、齒條式多平臺施工等創(chuàng)新工藝和車間流水化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊等精細(xì)化管理手段，實現(xiàn)“華龍一號”漳州核電2號機組內(nèi)穹頂?shù)跹b比1號機組節(jié)省工期24天，此次“國之重器”再建新功，再次擦亮了“國家名片”，踐行了“雙碳”承諾。